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1.工艺流程

2.工艺流程说明
       生产废水先经过格栅、毛发收集器去除污水中的毛、塑料袋等杂物,避免水泵堵塞,自流进入提升调节池进行水量、水质调整、均匀,当系统出现异常时,污水进入事故池储存。经过调节池的污水经提升泵提升到混凝气浮进行除细小悬浮物及油脂等预处理,清液进入纳米催化电解机处理;处理后的废水依次自流进入水解酸化池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、标准排放口。
       污水经过纳米催化电解机时,在电解产生的初生态的氧和初生态的羟基氧化分解水中的有机物, 降低水中的COD、氨氮及色度,提高废水的B/C值。经过电解后出水自流进入中间曝气池,进一步去除水中的COD等污染指标,同时避免电解过程产生的强氧化性物质对生化池的影响,出水经布水系统均匀进入水解酸化池。在水解酸化池内,废水中的污染物在水解和产酸菌的作用下,大分子有机物被分解成小分子有机物,原水的可生化性得到改善和提高,有利于后续处理进一步降解。水解酸化池出水进入缺氧池,利用兼氧菌吸附、氧化、分解污水中的有机物并通过反硝化菌的作用脱出氨氮;缺氧池出水进入好氧池,通过好氧菌、硝化菌的作用,将氨态氮转化为硝态、亚硝态氮,同时去除COD、BOD,污泥回流至氧化池,上清液自流至沉淀池,进一步去除废水中的COD、BOD、SS等指标。沉淀池出水可达标排放。
3.工艺特点
a)该类废水的主要特点是高盐、高氨氮,可行化性差。本处理系统充分考虑各污染物的去除效果,在系统前端采用适当的预处理工艺,保证后续设施的处理效果,降低系统的运行维护成本。
b)采用我司专利产品——纳米催化电解机,在除COD、除氨氮、脱色等方面具有优越的处理效果;同时能有效提高废水的可行化性即B/C的值,缩短废水在生化池中的停留时间,进而降低系统的土建投资,减少占地面积。
c)充分考虑氨氮的耗氧值,控制系统的溶解氧在合理范围内及生化系统的营养配比,保证系统出水的稳定运行。
d)系统自动化强,采用PLC控制系统,减少劳动强度。
e)优化系统的高程布置,减少动力提升,降低能耗。

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