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一、概述

  电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜
(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 

  针对电镀废水一行特点及其对环境的危害性,通过应用膜技术可有效回收贵金属、节约水资源,增加可观的经济效益,

促进企业的可持续发展。

二、应用技术分类:

   1、电镀漂洗水闭路循环

       通过在生产工艺中加入膜分离设备,将废液中的有用资源与水资源进行有效分离。分离出的产品水作为工艺用水回到漂

洗槽,浓缩分离的金属镀液回到电镀槽进行再利用。整个过程可以做到“零排放”,最大限度的利用废液中的有效金属离子

资源及水资源。

2、水资源回收

      通过化学法与膜分离技术相结合达到水资源回收及达标排放的要求。

 1)含铬废水利用化学法去除铬,并通过膜分离技术回收水资源;

 2)含氰废水利用化学法破氰、去除金属离子,并通过膜分离技术回收水资源;

 3)综合废水利用化学法、生物法去重金属污染物、COD、SS、色度等指标,并通过膜分离技术回收水资源;

 4)络合废水通过化学法是废水达标排放。

三、工艺简介

       电镀漂洗水闭路循环技术是为回收电镀漂洗水中的贵重金属,使资源有效利用;同时回收水资源,实现电镀漂洗水零排

放。通过在漂洗槽末端接入成套膜分离设备实现工艺目标。相比传统的化学法处理法,在运行成本、操作管理等方面具有很

大的优势;通过膜法回收贵金属离子、回收水资源,实现了资源的有效利用,保证了企业的可持续发展;实现电镀废水零排

放成为现实。

四、工艺特点:

       膜法电镀漂洗水闭路循环技术成熟,设备成套供应,占地面积小,易于接入生产工艺中。在操作管理上可实现自动化,

降低操作管理的难度,增加安全性及可靠性。不排放污染物,环境效益、社会效益、经济效益显著,有利于企业的可持续发

展。

五、经济效益分析

1、电镀漂洗水闭路循环

   1)可实现废水零排放;

   2)节约电镀液贵金属资源及水资源;

   3)减少排污费;

   4)操作管理简单;

   3)吨水运行成本2~3元;

   4)投资回收期1~2年。

2、水资源回收系统

       含铬废水、含氰废水、综合废水等其他废水,通过化学法与膜分离技术的有效结合,可充分回收水资源,降低排污量。

尽可能实现废水零排放。

   1)水资源回收率不小于75%;

   2)减少排污费,降低操作、管理难度;

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